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電鍍污水處理設(shè)備

電鍍污水處理設(shè)備

所屬分類: 工業(yè)污水處理設(shè)備

發(fā)布日期:2023-07-21 15:32:26

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詳情
  在目前的電鍍行業(yè)中,由電鍍車間生產(chǎn)的廢水中含有害的重金屬物質(zhì),其中六價(jià)鉻對(duì)人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內(nèi)臟都有傷害,能導(dǎo)致呼吸道疾病,主要是支氣管,氰化物是有害物質(zhì),特別是在酸性條件下,它變成氫氰酸;污水中的鎳以及其鎳鹽類對(duì)電鍍工人的會(huì)引起鎳皮炎;皮膚接觸銅化合物,可發(fā)生皮炎和濕疹,在接觸高濃度銅化合物時(shí)可發(fā)生皮膚壞死;而過量的鋅會(huì)引起急性腸胃炎癥狀,如惡心,嘔吐,同時(shí)伴有頭暈,周身無力等。綜上所述,電鍍廢水中的這些有害物質(zhì)必須得到有效的去除,才能消除對(duì)人體造成的種種傷害。

  一、一般電鍍污水處理工藝方法

  化學(xué)氧化法:利用某些溶解于廢水中的有害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì),通過投加氧化劑或還原劑將其轉(zhuǎn)化為無毒無害的新物質(zhì),或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài),從而達(dá)到處理這些有害物質(zhì)的目的,這種方法就是氧化還原法。
  1、含鉻廢水——鉻還原法
  含鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理,其中原理是需要在酸性條件下,投加二氧化硫、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、還原劑硫酸亞鐵等將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,然后投加氫氧化鈉、石灰、氫氧化鈣等,調(diào)pH值,使其廢水分離出三價(jià)鉻氫氧化物。
  2、含氰廢水——堿性氯化法處理
  目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理,需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流,制止混入鎳、鐵等金屬離子,否則電鍍廢水處理起來會(huì)很困難。原理是廢水在堿性條件下,采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,處理過程分為兩個(gè)階段:一將氰氧化為氰酸鹽,對(duì)氰破壞不完整,叫做不完全氧化階段;二將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化階段。
  3、綜合重金屬?gòu)U水——?dú)溲趸锍恋淼墓に?/strong>
  綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池;鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水,以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單,采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝便可。
  4、多種電鍍廢水綜合處理——廢水分流處理
  當(dāng)電鍍廠含有多種廢水時(shí)(如含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水),電鍍廢水處理工藝通常采取廢水分流處理法,含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后,分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含鉻、含氰廢水進(jìn)行處理,處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
  多種電鍍廢水處理工藝流程如下:
  含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池;
  含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池;

  綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。

電鍍廢水處理設(shè)備

  二、電鍍污水處理設(shè)備工藝

  電鍍污水處理設(shè)備的主要部件是由混絮凝反應(yīng)器、泥水分離器、清水溢流器、污泥濃縮壓榨脫水器等多種裝置組成,污水進(jìn)入機(jī)器,各種水處理藥劑按順序自動(dòng)計(jì)量注入污水中,污水中的雜質(zhì)膠體便發(fā)生凝聚反應(yīng)生產(chǎn)絮體,此時(shí)混濁(或有色)的污水因固液分明而變得清澈。繼而污水進(jìn)入一個(gè)特定的高能物理場(chǎng),靠其強(qiáng)大的能量場(chǎng)吸附力,使得水中的絮體瞬間就被吸附除去。除去雜質(zhì)絮體后的清水從水管流出,剩下來的絮體經(jīng)擠壓濃縮成泥滑出機(jī)外。

電鍍廢水處理設(shè)備工藝流程圖

  三、電鍍污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

  1、具有處理速度快:機(jī)內(nèi)停留時(shí)間≤3分鐘。
  2、整機(jī)面積?。?0m3/h占地≤8m2。
  3、電鍍污水處理設(shè)備靈活性強(qiáng),可根據(jù)廠房的遷移而變動(dòng),不需要重新投資污水處理設(shè)施。
  4、耗電?。好繃嵥幚黼姾?span>≤0.2RMB。
  5、出水凈化度高:SS去除率>90。
  6、排泥干化度高:含固率≥20。
  7、噪音低:<60分貝。
  8、不需反沖洗、自動(dòng)化運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
  9、水質(zhì)的硬度快速軟化:硬度800,處理軟化后150。
  10、可大大節(jié)省電鍍廢水處理設(shè)備的維修和保養(yǎng)費(fèi)用以及技術(shù)人員、操作人員等各種費(fèi)用。

  11、可替代凈水處理工程中的氣浮或沉淀池,是傳統(tǒng)處理方法的可靠性替代品。

四、電鍍廢水回用工藝

  廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng),含鉻廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接回用至前處理工序用水,處理達(dá)標(biāo)后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級(jí)沉淀過濾后進(jìn)入回用系統(tǒng)。回用系統(tǒng)前處理裝置中,經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器,以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機(jī)物,能吸附前級(jí)過濾中無法去除的余氯,以防止后級(jí)膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0.1mg/L。
  即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少,也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0.1 ̄1um之間的顆粒,能允許大分子有機(jī)物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù),延長(zhǎng)反滲透膜額使用壽命,超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000 ̄10000的分子溶質(zhì),而無機(jī)離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。
  反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機(jī)物反滲透膜對(duì)于無機(jī)離子,特別是對(duì)廢水的二價(jià)和高價(jià)分離率一般可達(dá)95以上。
  廂式壓濾機(jī)是通過設(shè)備中的介質(zhì)(一般為濾布)的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差,這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道排出,而固體就被留在了濾布上,慢慢的累積,就形成了。
  廂式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有一下幾點(diǎn):
  1、廂式壓濾機(jī)要比板框壓濾機(jī)經(jīng)久耐用。
  2、過濾效率高。同樣的張數(shù)的、大小的濾板,廂式壓濾機(jī)的有效過濾面積是板框壓濾機(jī)的2倍。
  3、廂式使用更加的廣泛,可以使用在醫(yī)藥制藥、食品加工、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè)。
  4、廂式壓濾機(jī)一般要比板框壓濾機(jī)的使用溫度更高,所以它的適用范圍更廣。
  5、廂式壓濾機(jī)更好的結(jié)合了現(xiàn)在的技術(shù),可以橫好的自動(dòng)化設(shè)計(jì)。現(xiàn)在很多自動(dòng)化的壓濾機(jī)就是采用了廂式壓濾機(jī)同樣的過濾模式。

  電鍍污水處理設(shè)備客戶使用案例

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